在工業生產中，通過高空排除各種（zhǒng）經（jīng）過處理達標廢氣的煙（yān）囪或排氣筒都（dōu）存在防腐蝕問題，排（pái）氣（qì）煙囪防腐蝕設（shè）計要考慮的主要（yào）因素是：被排放（fàng）氣體的化學組成、溫度、濕度、氣（qì）體的（de）壓力和流速，以及筒壁（bì）表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組（zǔ）成,溫度濕度等情（qíng）況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和（hé）可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情（qíng）況下，經常處（chù）於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形（xíng）成冷凝酸，因（yīn）此（cǐ）腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼（gāng）煙囪中（zhōng）常見的腐蝕性氣體（tǐ）是未除淨的二（èr）氧化硫和保留下來（lái）的（de）三氧化硫。二氧化硫遇（yù）水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸（suān）。硫酸與混凝土中的水化（huà）物通過酸或鹽的離子交（jiāo）換，生成易溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽和（hé）矽膠（jiāo）等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了（le）嚴格（gé）要求。采取各種洗滌（dí）塔（tǎ）、吸收塔對煙氣進（jìn）行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙（yān）氣的溫度（dù）越來越低,尚（shàng）存的未（wèi）處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下（xià），導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體（tǐ）表（biǎo）麵的腐（fǔ）蝕性增強（qiáng）。國內玻璃鋼煙囪使用起步較（jiào）早，從上世紀（jì）60、70年代開始在化工、有色（sè）、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤（yóu）其國內燃（rán）煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫（liú）後（hòu）的酸性濕煙氣對排煙筒體（tǐ）表麵的強腐蝕性（xìng），采用玻（bō）璃鋼煙（yān）囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美（měi）發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應（yīng）對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃（lí）鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和（hé）長期承受荷載的能（néng）力。

為（wéi）此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維（wéi）增強塑料(FRP)煙囪（cōng）內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。