在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或（huò）排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪（cōng）防腐（fǔ）蝕設計要考慮的（de）主（zhǔ）要因素是（shì）：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸（suān）等。筒壁的露（lù）點可根（gēn）據排放介質（zhì）組成,溫度濕度等（děng）情況計（jì）算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶（róng）鹽的煙（yān）囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經（jīng）常處於（yú）150℃以上的高（gāo）溫煙囪，筒壁不易結露，很少（shǎo）形成冷（lěng）凝酸，因此腐蝕比（bǐ）較（jiào）輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除（chú）淨的二氧化硫和保留下來的三（sān）氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易（yì）溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進（jìn）入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等（děng）處理措施（shī）後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本（běn）身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性（xìng）增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增（zēng）強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業（yè）的排氣筒都（dōu）有應（yīng）用（yòng），但直徑比較小（xiǎo），高度也不超過（guò）50m。

目前，尤其（qí）國內燃煤（méi）電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕（shī）煙氣對排煙筒體表麵的強腐（fǔ）蝕（shí）性，采用玻璃鋼（gāng）煙囪將是解決煙囪腐蝕問題（tí）的一條新的主要途徑。針對強（qiáng）腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有（yǒu）效應對煙氣對（duì）排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼（gāng）煙囪使用業績也證（zhèng）明（míng）了它具有防止（zhǐ）腐蝕（shí）和長期（qī）承（chéng）受荷載的能力。

為此頒（bān）布（bù）了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計（jì）、製造和安裝標準指南（nán）”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也（yě）發（fā）布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。