在（zài）工業生產中，通過高空排除（chú）各種經過處理達標廢氣的煙囪（cōng）或（huò）排氣筒都存在防腐（fǔ）蝕問（wèn）題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成（chéng）、溫度、濕度、氣體的壓力和流（liú）速（sù），以及筒壁表麵是否會形成冷（lěng）凝酸等（děng）。

筒壁的露點可根據排放介（jiè）質組成,溫度濕（shī）度等（děng）情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以（yǐ）下（xià），而且含有大量的腐蝕性氣（qì）體和可溶鹽（yán）的煙囪，腐蝕（shí）比較嚴重（chóng）。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比（bǐ）較輕，例如電（diàn）廠不脫硫（liú）的煙囪等。玻璃鋼煙（yān）囪中（zhōng）常見的腐蝕性氣體是（shì）未除淨（jìng）的二氧化硫和保留下來的三氧（yǎng）化硫（liú）。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸（suān），三氧化硫遇水成（chéng）硫酸。硫酸與混（hún）凝（níng）土中的（de）水（shuǐ）化物通過酸或鹽的離子交（jiāo）換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽（yán）、鐵（tiě）鹽和矽膠（jiāo）等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出（chū）了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸（xī）收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及（jí）其他脫酸等處理措施後，煙氣的（de）溫（wēn）度越來越（yuè）低,尚（shàng）存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對（duì）排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化（huà）工、有（yǒu）色、冶金等行業的（de）排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的（de）大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強（qiáng）腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決（jué）煙囪腐蝕問題的一條新（xīn）的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美（měi）發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒（tǒng）進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒（tǒng）的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪（cōng）使用業績也（yě）證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑（sù）料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工業煙囪協會（huì）也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒（tǒng）標準規範（fàn）”。