在工業生產中，通（tōng）過高空排除各種經過處理達標廢（fèi）氣的煙囪或排（pái）氣筒（tǒng）都存在（zài）防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因（yīn）素是（shì）：被排（pái）放氣體的（de）化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和（hé）流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒（tǒng）壁的（de）露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況（kuàng）計算求得。有以（yǐ）下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下（xià），而且含有大量的腐（fǔ）蝕性氣體和可溶鹽的煙囪（cōng），腐蝕比較嚴（yán）重。

2、般情況下，經（jīng）常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結（jié）露，很少形成冷凝酸，因此（cǐ）腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙（yān）囪（cōng）等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體（tǐ）是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化（huà）硫遇水轉變成亞硫（liú）酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫（liú）酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和矽膠等。進入21世紀以（yǐ）來,環（huán）保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要（yào）求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝（xiāo）及其他脫酸等處理措施後（hòu），煙氣的溫度越來越（yuè）低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在其本身的露（lù）點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大（dà）,對排煙筒體（tǐ）表麵的腐蝕性增強。

國（guó）內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從（cóng）上世紀60、70年代（dài）開始在化（huà）工、有色、冶金等行業（yè）的排氣筒都（dōu）有應用，但直徑比較小，高度（dù）也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙（yān）囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新（xīn）的主要（yào）途（tú）徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放（fàng），以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年（nián）來的玻璃鋼煙囪使用業績也（yě）證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載（zǎi）的能（néng）力。為（wéi）此頒布了“燃煤（méi）電廠玻璃纖維增強（qiáng）塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準（zhǔn）規範”。