在工業生產中，通過高空排（pái）除各種經（jīng）過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排（pái）氣煙（yān）囪（cōng）防腐蝕設計要考慮的（de）主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及（jí）筒壁表麵（miàn）是否會（huì）形成冷凝酸等（děng）。

筒壁的露點（diǎn）可根據（jù）排放介質組（zǔ）成,溫度濕度等情況計算求得。有以下（xià）幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴（yán）重（chóng）。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪（cōng），筒壁不易結露，很少形成冷凝酸（suān），因此（cǐ）腐蝕比較輕，例如電廠（chǎng）不脫（tuō）硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的（de）腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫（liú）和保留下來的三（sān）氧（yǎng）化硫。二氧化硫遇（yù）水轉變成亞硫酸，三（sān）氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化（huà）物通過酸或鹽的離子交換，生成（chéng）易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠（jiāo）等。進入21世紀以來,環保法規對（duì）煙囪（cōng）排出（chū）的氣體清潔度提出了嚴格（gé）要求。

采取（qǔ）各種洗滌塔、吸（xī）收塔對煙氣進行脫硫、脫硝（xiāo）及其他脫酸等處（chù）理措施後，煙氣的（de）溫度越來越低（dī）,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在其本身的露點溫度以下，導（dǎo）致（zhì）濕煙氣（qì）的酸性增（zēng）大,對排（pái）煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國（guó）內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代（dài）開始（shǐ）在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也（yě）不超過50m。

目前，尤其國內燃（rán）煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙（yān）筒體（tǐ）表麵的強腐蝕性，采（cǎi）用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑（jìng）。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達（dá）從1970年代開（kāi）始采（cǎi）用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使（shǐ）用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受（shòu）荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻（bō）璃纖維增強（qiáng）塑料(FRP)煙囪內筒（tǒng）設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內（nèi）筒標準（zhǔn）規範”。