在工業生產中，通過高空排除各種經過處（chù）理達標廢氣的煙囪（cōng）或（huò）排氣（qì）筒都存在防（fáng）腐蝕（shí）問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體（tǐ）的（de）化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的（de）露點可根據排放介質（zhì）組成（chéng）,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪（cōng），腐蝕比（bǐ）較（jiào）嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不（bú）易結露，很少形成冷（lěng）凝酸，因此腐蝕比較輕，例如（rú）電廠不（bú）脫硫的煙（yān）囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體（tǐ）是未除淨的二（èr）氧化硫和保（bǎo）留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫（liú）酸，三氧化（huà）硫遇水成硫酸。硫（liú）酸（suān）與（yǔ）混凝土中的水化物通過（guò）酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的（de）氣體清（qīng）潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔（tǎ）對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理（lǐ）措施後，煙氣的溫度越來越（yuè）低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本（běn）身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使（shǐ）用起步較早，從上世紀60、70年（nián）代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都（dōu）有應用，但直（zhí）徑（jìng）比較小，高度（dù）也不超過50m。

目前（qián），尤其國內燃煤電廠（chǎng）的大（dà）機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性（xìng）濕煙氣對排煙筒體表麵的（de）強腐蝕性，采用玻（bō）璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問（wèn）題的一條新的主要途（tú）徑。針對強腐蝕濕（shī）煙氣,歐美發達從1970年代開（kāi）始采用玻璃鋼排煙筒（tǒng）進行排放，以有效應對煙氣（qì）對排煙筒（tǒng）的腐蝕。40多年來的（de）玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒（bān）布了“燃煤電廠玻璃纖維增（zēng）強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。