在工業生產中，通（tōng）過高空排（pái）除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防（fáng）腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組（zǔ）成、溫度、濕度、氣體的壓力和（hé）流速，以及筒壁表麵是否會形（xíng）成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排（pái）放介質組（zǔ）成,溫度（dù）濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度（dù）低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性（xìng）氣體和可溶鹽的煙囪（cōng），腐（fǔ）蝕比較（jiào）嚴重。

2、般情況下（xià），經常處於150℃以上的高（gāo）溫煙囪，筒壁不易結（jié）露，很少形成冷凝酸（suān），因此（cǐ）腐蝕比較輕（qīng），例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見（jiàn）的腐蝕性氣體是未除淨的（de）二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧（yǎng）化硫遇水轉變成亞硫（liú）酸，三氧化硫遇水成硫酸（suān）。硫酸（suān）與混凝（níng）土中的水化物通過酸或（huò）鹽的離子交換，生成易（yì）溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的（de）氣體清潔度提出（chū）了嚴格（gé）要求。采取各種洗滌（dí）塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫（tuō）硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越（yuè）來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫（wēn）度以下，導致濕煙氣（qì）的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增（zēng）強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較（jiào）早，從上世紀（jì）60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣（qì）筒都有（yǒu）應用，但直徑比（bǐ）較小，高（gāo）度也不超過50m。

目前（qián），尤其國內燃（rán）煤電廠的大（dà）機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強（qiáng）腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪（cōng）腐蝕（shí）問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕（shí）濕煙氣,歐（ōu）美發達從1970年代開始采（cǎi）用（yòng）玻璃鋼排煙（yān）筒進行排放，以有效（xiào）應對煙氣對排煙筒的腐（fǔ）蝕。40多年來的玻璃（lí）鋼（gāng）煙囪使用業績也證（zhèng）明了它具有防（fáng）止腐（fǔ）蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電（diàn）廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪（cōng）內筒設（shè）計（jì）、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業（yè）煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。