在工業生產中，通過高空排除各種經過處（chù）理達標廢氣的（de）煙囪或排（pái）氣筒都存（cún）在（zài）防腐蝕（shí）問題，排氣煙（yān）囪防腐蝕設計（jì）要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度（dù）、氣體的壓力和（hé）流速，以及（jí）筒壁表麵是否會形成冷凝酸（suān）等。

筒（tǒng）壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求（qiú）得。有以下幾種（zhǒng）情況（kuàng）：

1、溫度（dù）低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和（hé）可溶鹽（yán）的（de）煙囪，腐蝕比較嚴重（chóng）。

2、般情況下（xià），經常處於150℃以上的高溫煙囪（cōng），筒壁（bì）不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如（rú）電廠（chǎng）不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙（yān）囪中常見的腐（fǔ）蝕性（xìng）氣體是未除淨（jìng）的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧（yǎng）化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化（huà）硫遇水成硫酸。硫（liú）酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣（gài）鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以（yǐ）來,環保（bǎo）法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各（gè）種洗（xǐ）滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來（lái）越低,尚（shàng）存的未處（chù）理幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在其本身的露（lù）點溫度以下，導致濕（shī）煙氣（qì）的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕（shí）性（xìng）增強。

國內玻璃鋼（gāng）煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣（qì）筒都有應用，但直徑比較（jiào）小，高度也（yě）不超過50m。

目（mù）前，尤其國內燃煤（méi）電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的（de）酸（suān）性濕煙氣對排（pái）煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途（tú）徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年（nián）代（dài）開（kāi）始采用玻（bō）璃鋼排煙筒進行（háng）排放，以有效應對煙氣對排煙（yān）筒的腐蝕（shí）。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也（yě）證明（míng）了（le）它具有防止腐蝕和長期承受荷（hé）載的能力。為此頒布了“燃（rán）煤電廠玻璃纖維（wéi）增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會（huì）也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒（tǒng）標（biāo）準規範”。