在工業（yè）生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存（cún）在防（fáng）腐蝕問題，排氣煙囪防（fáng）腐蝕設計要考慮的主要因素是：被（bèi）排放氣體的化學組成（chéng）、溫度、濕度、氣體的壓力和流速（sù），以及筒壁表（biǎo）麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成（chéng）,溫（wēn）度濕度（dù）等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫（wēn）度低於150℃以下，而（ér）且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處（chù）於150℃以上（shàng）的高溫煙囪，筒壁不易結露，很（hěn）少形成冷凝酸，因此腐（fǔ）蝕比較輕，例如電廠不脫硫（liú）的煙囪等。玻（bō）璃鋼煙囪中常見的腐蝕性（xìng）氣體（tǐ）是未除（chú）淨的二氧化（huà）硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變（biàn）成亞硫酸（suān），三氧化硫遇水成硫酸。硫（liú）酸與（yǔ）混凝土中的水化物通過酸或鹽的（de）離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁（lǚ）鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世（shì）紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清（qīng）潔度（dù）提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫（tuō）硝及其他脫酸等處（chù）理措施（shī）後，煙氣的溫度越來越低,尚存（cún）的未處（chù）理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在（zài）其本身（shēn）的露點溫度以下（xià），導（dǎo）致濕煙氣的酸性（xìng）增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內（nèi）玻璃鋼煙囪使用起步較早，從（cóng）上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金（jīn）等（děng）行業的（de）排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過（guò）50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨（lín）著脫（tuō）硫後的酸性濕煙氣對（duì）排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻（bō）璃鋼煙囪將是解決煙囪（cōng）腐蝕問題的一條新的主要途（tú）徑。針（zhēn）對強（qiáng）腐蝕濕煙氣（qì）,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙（yān）囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載（zǎi）的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝（zhuāng）標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布（bù）了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。