在工業生產（chǎn）中，通（tōng）過高空排除各（gè）種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題（tí），排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕（shī）度、氣（qì）體（tǐ）的壓（yā）力和流速，以（yǐ）及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等（děng）。筒壁的露點可根據排放介（jiè）質組成,溫度濕度（dù）等情況計算求得。陽（yáng）極管生（shēng）產廠家有以下幾種情況：

1、溫（wēn）度（dù）低於150℃以下，而且（qiě）含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般（bān）情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕（qīng），例如電廠不（bú）脫硫的煙（yān）囪等。玻璃鋼（gāng）煙囪中常見的腐蝕性氣（qì）體是未除淨的二氧化硫和保（bǎo）留（liú）下來的三（sān）氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸（suān），三（sān）氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過（guò）酸或鹽（yán）的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽（yán）和矽膠（jiāo）等。

進入21世紀以來,環（huán）保法規對（duì）煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種（zhǒng）洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他（tā）脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處（chù）理幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫（wēn）度以下，導致濕（shī）煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕（shí）性增（zēng）強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上（shàng）世紀60、70年代開始在化（huà）工、有色、冶金等行業（yè）的排（pái）氣筒（tǒng）都有應用，但直徑比較（jiào）小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後（hòu）的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃（lí）鋼煙囪將是解決煙囪（cōng）腐蝕問題的一條新的主（zhǔ）要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受（shòu）荷載的能（néng）力。

為此頒布了“燃（rán）煤（méi）電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒（tǒng）設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業（yè）煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。