在工業生（shēng）產中，通過高空排除各種經過處理達（dá）標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕（shí）問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮（lǜ）的主（zhǔ）要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體（tǐ）的壓（yā）力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等（děng）。筒壁的露點可根（gēn）據排放介質組成,溫（wēn）度濕（shī）度（dù）等情（qíng）況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種（zhǒng）情（qíng）況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕（shí）性氣體和可（kě）溶鹽的煙（yān）囪，腐蝕比較嚴重。

2、般（bān）情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易（yì）結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃（lí）鋼煙囪中常見的腐蝕（shí）性氣體是未除淨的二氧化硫和保（bǎo）留（liú）下來的三氧化硫。二氧化硫遇水（shuǐ）轉變成亞硫酸，三氧化（huà）硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中（zhōng）的水化物（wù）通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的（de）鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來（lái）,環保法規對（duì）煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙（yān）氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚（shàng）存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的（de）露點溫度以下（xià），導（dǎo）致濕煙氣的酸（suān）性增大,對（duì）排煙（yān）筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工（gōng）、有色、冶（yě）金等行業的排氣筒（tǒng）都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫（liú）後的酸性濕煙氣對排煙筒體（tǐ）表麵的強腐蝕性（xìng），采（cǎi）用玻璃鋼煙囪將是解決（jué）煙囪（cōng）腐蝕問題的（de）一條新的主要途徑。

針（zhēn）對強腐蝕（shí）濕煙氣（qì）,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行（háng）排放，以有（yǒu）效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼（gāng）煙囪（cōng）使用業績也證明了它具有防（fáng）止腐（fǔ）蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造（zào）和安裝標準（zhǔn）指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範（fàn）”。