在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣（qì）筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防（fáng）腐蝕設計（jì）要考慮的主要因素（sù）是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會（huì）形成（chéng）冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介（jiè）質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管（guǎn）生產廠家有以下幾種情（qíng）況：

1、溫度低於150℃以下，而且（qiě）含有大量的腐蝕性氣（qì）體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經（jīng）常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐（fǔ）蝕（shí）比較輕，例（lì）如（rú）電廠不脫硫的（de）煙囪等。玻璃鋼煙囪（cōng）中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二（èr）氧化硫和保留下來的（de）三（sān）氧化硫。二氧化硫遇（yù）水轉變（biàn）成亞硫酸，三氧化硫（liú）遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子（zǐ）交換，生成（chéng）易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世（shì）紀以來,環保法規對煙（yān）囪排出的氣體清潔度提（tí）出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫（tuō）硫、脫硝及（jí）其他脫酸（suān）等處理（lǐ）措（cuò）施後，煙氣（qì）的溫度越來越低,尚存（cún）的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫（wēn）度以下，導致（zhì）濕煙氣的酸性（xìng）增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增（zēng）強。國內玻璃鋼煙囪（cōng）使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒（tǒng）都有應用，但直徑比較（jiào）小，高度也不超過50m。

目前，尤（yóu）其國內燃煤電廠的大機組用煙（yān）囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的（de）強腐蝕性（xìng），采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐（fǔ）蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開（kāi）始采用玻璃鋼排（pái）煙筒進行排（pái）放，以有效應對煙氣（qì）對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此（cǐ）頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒設計（jì）、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業（yè）煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準（zhǔn）規（guī）範”。