在（zài）工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣（qì）體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等（děng）。

筒壁（bì）的露點可根據排放介質組成,溫度濕度（dù）等情況計算求得。有以下（xià）幾種情況（kuàng）：

1、溫（wēn）度低於150℃以下，而（ér）且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪（cōng），腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不（bú）易結露，很少形成冷凝酸，因（yīn）此腐蝕比較輕，例（lì）如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常（cháng）見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧（yǎng）化硫遇水轉變成亞硫酸（suān），三氧化硫遇水成硫（liú）酸。硫（liú）酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離（lí）子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和矽膠等。進（jìn）入21世紀以（yǐ）來,環（huán）保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各（gè）種洗滌（dí）塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及（jí）其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在其本身的露點溫度以下，導致濕煙（yān）氣的酸（suān）性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性（xìng）增強（qiáng）。

國內玻璃鋼煙囪（cōng）使用起步較（jiào）早，從上世紀60、70年代開（kāi）始在化工、有色、冶金等行業的（de）排氣筒都有應用，但直徑比較（jiào）小，高度也不超（chāo）過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵（miàn）臨（lín）著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的（de）強腐蝕性，采用玻璃（lí）鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要（yào）途徑。針對（duì）強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排（pái）放，以有效應對煙氣對排煙筒（tǒng）的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明（míng）了它具有防止腐蝕（shí）和長期承受荷載的（de）能力。為此頒布了“燃煤（méi）電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製（zhì）造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。