電除塵器陰極線（xiàn）廠家內曾經在除塵（chén）器的後電場使用過的麻花線、星型線、VO線、螺旋線等柱狀類陰極線（xiàn），實（shí）際工（gōng）況應用（yòng）中，存在著易積灰、沒有固定放電點（diǎn）、放電不均勻、易（yì）斷線的缺點。柱（zhù）狀類陰極線的電除塵設備在實際使用中，麻花線、VO線、國產螺（luó）旋線均出現較多斷線問題，無法穩定工作（zuò）。

目前電除塵器陰極線電場中，采（cǎi）用的陰極線大部分為芒刺（cì）類線型，屬強放電型陰極線，適宜配（pèi）置在電（diàn）除（chú）塵器的前電場，以加強粉塵荷電。這種線（xiàn）型由於工作電壓較低，並不適用於在後電場捕集細微粉塵，同時（shí）其電（diàn）流（liú）密（mì）度（dù）較（jiào）大，在後電場耗（hào）費了較多的電能。經過多年對斷（duàn）線問題的跟蹤分（fèn）析，發現導致此類陰極線生產斷線（xiàn）的主要原（yuán）因是：

(1）柱狀類陰極線在製造中，陽極管生產廠家由於設備或材料原因，局部易出現缺陷（xiàn），加速了陰極線（xiàn）的斷線，影響了此類線的穩定工作（zuò）。電除塵器的電暈功率與粉塵驅（qū）進速度（dù）成（chéng）正比，提高工作電（diàn）壓和電暈（yūn）電流（liú）能有效提高電除塵器的除塵效率。

(2）柱狀類陰極線線體截（jié）麵積偏小、自身強度（dù）不足（zú），在長期的陰極振打中工（gōng）作，出現（xiàn）疲勞斷（duàn）裂；

實驗研究表明，電除塵器（qì）的前、後級電場由（yóu）於粉塵濃度和粉塵粒徑的差異，表現（xiàn）出的差異性。前（qián）級（jí）電場，在正常的工（gōng）作電壓下，為（wéi）了保證粉塵荷電，需要較大的電流（liú）。而後級電場，在電流條件下，卻需要盡可能（néng）提高電壓。電除塵陰（yīn）極線前、後電場陰極線的電氣性（xìng）能應符（fú）合這些要求。末電場（chǎng）陰極線型應（yīng）解決這（zhè）些（xiē）存在的問題。