在工（gōng）業生產中，通過高空排除各種經過處理達（dá）標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防（fáng）腐蝕問（wèn）題，排（pái）氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要（yào）因素是：被排放氣體（tǐ）的化學組成、溫度（dù）、濕度、氣體的壓力和流速，以及（jí）筒壁（bì）表麵是否會形成冷凝（níng）酸（suān）等。

筒壁（bì）的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾（jǐ）種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含（hán）有大量的腐蝕性（xìng）氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易（yì）結露（lù），很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠（chǎng）不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常（cháng）見的腐蝕性（xìng）氣體是未除淨的二氧化硫和（hé）保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧（yǎng）化硫遇水成硫酸（suān）。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子（zǐ）交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出（chū）的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取（qǔ）各種洗滌塔、吸（xī）收塔對煙氣（qì）進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的（de）溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點（diǎn）溫（wēn）度以下，導致濕（shī）煙氣的酸（suān）性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃（lí）鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過（guò）50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著（zhe）脫硫後的酸性濕（shī）煙氣對排煙筒體（tǐ）表麵的（de）強（qiáng）腐蝕（shí）性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對（duì）強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有（yǒu）效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多（duō）年來的玻（bō）璃鋼煙囪使用業績也證明（míng）了它具有防止腐蝕和（hé）長期承受荷載的能（néng）力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃（lí）纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和（hé）安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了（le）“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範（fàn）”。