在工業生產（chǎn）中，通過（guò）高（gāo）空排除各種（zhǒng）經過（guò）處理達標（biāo）廢氣的煙囪或排氣筒（tǒng）都存在防（fáng）腐蝕問題，排氣煙囪（cōng）防腐蝕設計要考（kǎo）慮的（de）主要（yào）因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以（yǐ）及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒（tǒng）壁的露點（diǎn）可根據排放介質組成（chéng）,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低（dī）於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴（yán）重。

2、般情況下，經常處（chù）於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易（yì）結露，很少形（xíng）成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電（diàn）廠不脫（tuō）硫的煙囪等。玻（bō）璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二（èr）氧化硫（liú）和保留下（xià）來的三氧（yǎng）化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫（liú）酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁（lǚ）鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出（chū）的氣體清潔度提出了嚴（yán）格要求。采取各種（zhǒng）洗滌塔、吸收塔對煙氣進（jìn）行脫硫（liú）、脫硝及其他脫酸等（děng）處理措施（shī）後，煙氣的溫度越來越（yuè）低（dī）,尚存的未處理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的（de）腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始（shǐ）在化工、有（yǒu）色、冶金等行業的排氣筒都（dōu）有應用，但直徑比較小，高度（dù）也不超過50m。

目前，尤其國（guó）內燃煤電廠的大機組（zǔ）用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕（shī）煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻（bō）璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條（tiáo）新的（de）主要途徑。

針對強腐蝕（shí）濕煙氣（qì）,歐美發（fā）達從1970年代（dài）開始采（cǎi）用玻（bō）璃鋼排煙筒（tǒng）進行排放（fàng），以有效應對煙氣對排煙筒的腐（fǔ）蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使（shǐ）用業績也證明（míng）了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強（qiáng）塑料（liào）(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。