在工業生（shēng）產中，通過高空排除各（gè）種經過處理達標廢氣的煙囪（cōng）或排氣筒都存在防腐蝕（shí）問（wèn）題，排氣煙囪防腐蝕設計要考（kǎo）慮（lǜ）的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕（shī）度、氣體的壓力和（hé）流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有（yǒu）大量的腐蝕性氣體和可溶鹽（yán）的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁（bì）不（bú）易結露，很少形成冷凝酸，因此腐（fǔ）蝕比較（jiào）輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪（cōng）中常見的（de）腐蝕性氣體（tǐ）是（shì）未除（chú）淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫（liú）。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫（liú）酸。硫酸與混（hún）凝土中（zhōng）的水（shuǐ）化物通過酸或鹽（yán）的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入（rù）21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提（tí）出了嚴格要求。

采取（qǔ）各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙（yān）氣的溫度越來越低,尚存的（de）未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的（de）露點溫度以（yǐ）下，導致濕煙氣的酸（suān）性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕（shí）性增強（qiáng）。

國（guó）內玻璃鋼（gāng）煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機（jī）組用煙（yān）囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的（de）強腐蝕性，采（cǎi）用（yòng）玻璃鋼（gāng）煙囪（cōng）將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的（de）主要途徑（jìng）。針（zhēn）對強腐蝕濕煙氣,歐美發（fā）達（dá）從1970年代開始采用玻璃鋼（gāng）排煙（yān）筒進行排（pái）放，以有（yǒu）效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多（duō）年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷（hé）載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻（bō）璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒（tǒng）設計、製造和安（ān）裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼（gāng）(GRP)內筒標準規範”。