在工業生產（chǎn）中（zhōng），通過高空排（pái）除各種經過處理達標廢（fèi）氣的煙囪或排（pái）氣筒都存在防腐蝕問（wèn）題，排氣煙囪防（fáng）腐蝕（shí）設計要考慮的主要（yào）因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點（diǎn）可根（gēn）據排放介質組成（chéng）,溫度濕度等情況計算求（qiú）得。陽極管生產廠家有以下幾種情況（kuàng）：

1、溫度低於150℃以下（xià），而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪（cōng），筒壁不易結露，很少形成冷（lěng）凝酸，因此腐蝕比較（jiào）輕，例如電廠不脫硫的煙（yān）囪等。玻（bō）璃鋼煙囪中常見的（de）腐（fǔ）蝕性氣體（tǐ）是未除淨的二氧化硫和保留（liú）下來的（de）三氧化硫。二氧化硫遇（yù）水轉變成亞硫酸（suān），三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水（shuǐ）化物通（tōng）過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法（fǎ）規對煙囪排出（chū）的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔（tǎ）、吸收塔對煙（yān）氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸（suān）等處理措施後，煙氣的溫度越來（lái）越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增（zēng）強。國內玻（bō）璃（lí）鋼（gāng）煙囪使用起（qǐ）步（bù）較早，從上世紀60、70年代（dài）開始（shǐ）在化工、有色、冶金等行業（yè）的排氣筒都有（yǒu）應用，但直（zhí）徑比（bǐ）較小，高度（dù）也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪（cōng），麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用（yòng）玻璃鋼煙囪將是（shì）解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣（qì）,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對（duì）煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年（nián）來的（de）玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止（zhǐ）腐蝕（shí）和長期承受（shòu）荷載的（de）能力。

為（wéi）此頒布了“燃煤（méi）電（diàn）廠玻璃纖（xiān）維增強塑料（liào）(FRP)煙囪內筒（tǒng）設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒標準規範”。