在工業生產中，通過高空排（pái）除各（gè）種經（jīng）過處理達標廢氣的煙囪（cōng）或（huò）排氣筒（tǒng）都存在（zài）防腐蝕問題，排（pái）氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因（yīn）素是（shì）：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和（hé）流速，以及筒壁表（biǎo）麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點（diǎn）可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低（dī）於150℃以下，而（ér）且（qiě）含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽（yán）的煙囪，腐（fǔ）蝕比較嚴重。

2、般情況下（xià），經常處於150℃以上的高溫（wēn）煙囪，筒壁（bì）不易結露，很少形成冷凝酸，因（yīn）此腐蝕比較輕，例（lì）如電廠不（bú）脫硫的煙囪（cōng）等。玻璃鋼煙囪中（zhōng）常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸（suān），三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽（yán）、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出（chū）的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種（zhǒng）洗滌塔、吸收塔對煙氣（qì）進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來（lái）越低,尚（shàng）存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下（xià），導（dǎo）致濕煙氣的酸性增（zēng）大,對排煙筒體表麵的腐蝕性（xìng）增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶（yě）金等行業的排（pái）氣筒都有應用（yòng），但直徑比較小，高度（dù）也不（bú）超（chāo）過50m。

目前，尤其國內（nèi）燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵（miàn）的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問（wèn）題的（de）一條新的主要途徑。

針（zhēn）對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用（yòng）玻璃鋼排煙（yān）筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多（duō）年來（lái）的玻璃鋼（gāng）煙囪使用業績也證明了它（tā）具有防止腐蝕和（hé）長期承受荷載的能力。

為此頒（bān）布了（le）“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝（zhuāng）標準指南”ASTM5364;工業煙（yān）囪協會也發布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒標準規範”。