在工業生產中，通過高空排（pái）除各種（zhǒng）經過處（chù）理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被（bèi）排放氣（qì）體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵（miàn）是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點（diǎn）可根據排放介質（zhì）組成,溫度濕度等情（qíng）況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種（zhǒng）情況（kuàng）：

1、溫（wēn）度低於（yú）150℃以下，而（ér）且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常（cháng）處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成（chéng）冷凝（níng）酸，因此腐蝕比較輕，例如（rú）電廠不脫硫的煙囪等（děng）。玻璃鋼煙囪（cōng）中常（cháng）見的腐蝕（shí）性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫（liú）遇水成硫酸（suān）。硫酸與混凝土中的水化物通過（guò）酸或（huò）鹽（yán）的（de）離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等（děng）。

進入（rù）21世紀以來,環保法規對煙（yān）囪排出的氣體清潔度（dù）提出了嚴格要（yào）求。采取各種洗（xǐ）滌塔、吸收塔對煙氣進（jìn）行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的（de）溫度越來越低,尚（shàng）存的未處理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其（qí）本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大（dà）,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內（nèi）玻璃（lí）鋼煙（yān）囪使用起步較早，從（cóng）上世紀60、70年代開（kāi）始（shǐ）在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度（dù）也不超過（guò）50m。

目（mù）前（qián），尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫（tuō）硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵（miàn）的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪（cōng）將是解決煙（yān）囪腐（fǔ）蝕問題的一條新（xīn）的主要（yào）途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發（fā）達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有（yǒu）效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也（yě）證明了（le）它具有防止（zhǐ）腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤（méi）電（diàn）廠（chǎng）玻璃纖維增（zēng）強塑料(FRP)煙囪內筒設（shè）計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內（nèi）筒標（biāo）準規範”。