在工業生產中，通過高（gāo）空排除各種經過處（chù）理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排（pái）氣煙囪防腐蝕設計要考慮的（de）主要因素是：被（bèi）排放氣體的化學組（zǔ）成、溫度、濕度、氣體的壓力和流（liú）速，以及筒壁（bì）表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁（bì）的（de）露點（diǎn）可根據排放介質組（zǔ）成,溫（wēn）度濕度等情況計算（suàn）求得。有以下幾種情（qíng）況：

1、溫度低於150℃以下，而（ér）且（qiě）含有大量的腐蝕性氣（qì）體和可溶（róng）鹽的（de）煙囪，腐蝕比較嚴（yán）重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因（yīn）此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫（liú）的煙囪等。玻璃鋼煙囪（cōng）中常見的腐蝕性（xìng）氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二（èr）氧化硫遇水轉變成（chéng）亞硫酸，三氧化（huà）硫（liú）遇（yù）水（shuǐ）成硫酸。硫酸與混凝土中的水（shuǐ）化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來（lái）,環保法（fǎ）規對煙囪排出的氣體清（qīng）潔度提出了嚴（yán）格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣（qì）進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來（lái）越低,尚存的（de）未處理幹淨（jìng）的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其（qí）本（běn）身的露點溫（wēn）度以下（xià），導致濕煙氣的（de）酸性增大,對排煙筒體（tǐ）表麵的腐蝕性增強（qiáng）。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上（shàng）世紀（jì）60、70年代開始在化工、有色（sè）、冶金等行業的排（pái）氣筒都有應用，但（dàn）直徑比（bǐ）較小，高度（dù）也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤（méi）電廠的大機（jī）組用煙囪，麵臨（lín）著脫硫後的酸性濕煙氣對（duì）排煙筒體表麵的強腐蝕（shí）性，采用玻璃鋼（gāng）煙囪將是解決（jué）煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐（ōu）美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放（fàng），以有效應對煙氣對（duì）排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具（jù）有防止腐蝕（shí）和長期（qī）承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑（sù）料(FRP)煙囪內筒設計（jì）、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發（fā）布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準（zhǔn）規範”。