在工業生產中，通過高空排除（chú）各種經過處理達標廢氣（qì）的煙囪（cōng）或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設計要考慮的主要因（yīn）素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等（děng）。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫（wēn）度濕度等情況計算求得。陽極（jí）管生產廠（chǎng）家（jiā）有以下（xià）幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有（yǒu）大量的（de）腐（fǔ）蝕性氣體和可（kě）溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成（chéng）冷凝酸，因此腐蝕（shí）比較輕，例如電廠不脫硫（liú）的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和（hé）保留下來的三氧化硫。二氧化（huà）硫遇水轉變成亞（yà）硫酸，三氧化硫遇水（shuǐ）成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽（yán）、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀（jì）以來,環保法（fǎ）規（guī）對煙囪排出的氣體（tǐ）清潔度提出了（le）嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸（xī）收塔對煙氣進行脫硫、脫（tuō）硝及其他脫（tuō）酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身（shēn）的（de）露點溫度以下，導致濕煙氣的（de）酸性（xìng）增大,對排煙筒體表麵的腐（fǔ）蝕性（xìng）增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開（kāi）始在化工（gōng）、有色、冶金等行業的排氣筒（tǒng）都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內（nèi）燃煤電（diàn）廠的大機組用煙（yān）囪，麵（miàn）臨著脫（tuō）硫後的酸性濕（shī）煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻（bō）璃鋼煙囪將是解決煙囪（cōng）腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強（qiáng）腐蝕濕煙氣,歐美發達從（cóng）1970年代開始采用玻璃鋼（gāng）排煙筒進行排放，以有效應對煙氣（qì）對排煙筒的（de）腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電（diàn）廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙（yān）囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。