在工業生產中，通過高空排除各種（zhǒng）經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化（huà）學組成、溫（wēn）度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝（níng）酸（suān）等。

筒壁的（de）露點可根據排放介質組成,溫度濕度等（děng）情況計（jì）算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐（fǔ）蝕性氣體和可溶（róng）鹽（yán）的煙囪，腐蝕（shí）比較嚴（yán）重。

2、般（bān）情況下，經常處於（yú）150℃以上（shàng）的高溫煙囪，筒壁不易結露（lù），很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較（jiào）輕，例如電廠不脫硫（liú）的煙囪等。玻（bō）璃鋼煙囪中常見（jiàn）的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧（yǎng）化硫。二氧化硫遇水轉變成（chéng）亞硫酸，三（sān）氧化硫遇水成硫酸。硫酸（suān）與（yǔ）混凝土中的水化物通過酸或（huò）鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠（jiāo）等。進入（rù）21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格（gé）要求。

采取各（gè）種洗滌塔、吸收塔對（duì）煙氣進（jìn）行脫硫、脫硝及其他脫酸等（děng）處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的（de）未處理幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在其（qí）本身的露點溫度（dù）以下，導致濕煙氣的酸性增大,對（duì）排煙筒體表麵的腐蝕（shí）性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早（zǎo），從上世（shì）紀60、70年代開始（shǐ）在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小（xiǎo），高度也不超過50m。

目前，尤其國（guó）內燃煤電廠的大機組用煙囪（cōng），麵臨著脫硫（liú）後的酸性（xìng）濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼（gāng）煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新（xīn）的（de）主要途徑（jìng）。針對強腐（fǔ）蝕濕煙（yān）氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行（háng）排放，以（yǐ）有效應對煙（yān）氣對（duì）排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐（fǔ）蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻（bō）璃（lí）纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝（zhuāng）標準指南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。