在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排（pái）氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組（zǔ）成、溫度、濕度、氣體的壓（yā）力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等（děng）。筒壁的露點可根據排放介質組成（chéng）,溫（wēn）度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以（yǐ）下幾種情況：

1、溫（wēn）度低於150℃以下，而（ér）且含有大量的腐蝕性（xìng）氣（qì）體和可溶鹽的煙囪，腐（fǔ）蝕比較嚴（yán）重（chóng）。

2、般（bān）情況下，經常處於150℃以（yǐ）上的高溫煙囪（cōng），筒壁不易（yì）結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如（rú）電廠不脫（tuō）硫的煙（yān）囪等（děng）。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕（shí）性氣體是未除淨（jìng）的二氧（yǎng）化硫和保留下來的（de）三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫（liú）酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與（yǔ）混凝土中的水化（huà）物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和（hé）矽膠等。

進入（rù）21世紀以來,環保法規對煙囪排（pái）出的氣體清潔度提出了嚴（yán）格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對（duì）煙氣進行脫硫、脫硝及（jí）其他脫酸等處理措施後，煙氣的（de）溫度越（yuè）來越（yuè）低,尚（shàng）存（cún）的未處理幹淨（jìng）的（de）SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在其本身的露點溫度以（yǐ）下，導致濕煙（yān）氣的酸性增大,對排煙筒體表麵（miàn）的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代（dài）開始在化工、有色（sè）、冶金等行業（yè）的排氣筒都有應用，但直徑比較小（xiǎo），高（gāo）度也不超過50m。

目（mù）前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對（duì）排（pái）煙筒體表麵的強腐蝕性，采（cǎi）用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐（fǔ）蝕問題（tí）的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕（shī）煙氣,歐美（měi）發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒（tǒng）進行排放，以（yǐ）有效（xiào）應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具（jù）有防止腐蝕和長期承受荷（hé）載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒（tǒng）設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準（zhǔn）規（guī）範（fàn）”。