在工業生產中，通過（guò）高空排除各種經過處（chù）理達（dá）標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙（yān）囪防腐蝕設計要考慮的主要因（yīn）素（sù）是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流（liú）速，以（yǐ）及筒壁表麵是否會（huì）形成冷凝酸等。筒壁的露點可根（gēn）據排放介質組成,溫度濕度（dù）等情（qíng）況計算（suàn）求（qiú）得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度（dù）低於150℃以下，而且（qiě）含有大量的腐蝕（shí）性氣體和（hé）可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般（bān）情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不（bú）易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫（liú）的煙囪等（děng）。玻璃（lí）鋼煙囪中常見的腐蝕性氣（qì）體是未除淨的二氧化硫和保留下來（lái）的三氧化硫。二氧化硫遇（yù）水轉（zhuǎn）變成亞硫（liú）酸，三氧化硫（liú）遇水成（chéng）硫酸（suān）。硫酸與混凝土中的水化物通過（guò）酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽（yán）和矽膠等。

進入21世（shì）紀以來,環保法規（guī）對煙囪排出的氣（qì）體清潔度提出了嚴格（gé）要求。采取各種洗滌塔（tǎ）、吸收（shōu）塔對煙氣（qì）進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處（chù）理措施（shī）後，煙氣的溫度（dù）越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣（qì）的酸（suān）性增（zēng）大,對排煙筒體表麵的（de）腐（fǔ）蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開（kāi）始在化（huà）工、有色、冶金等行（háng）業的（de）排氣（qì）筒都有應用，但直徑比（bǐ）較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠（chǎng）的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排（pái）煙筒（tǒng）體（tǐ）表麵（miàn）的強腐蝕性，采用玻璃鋼（gāng）煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針（zhēn）對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼（gāng）排煙筒進（jìn）行排放，以有效應對煙氣（qì）對排煙筒的（de）腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用（yòng）業績也證（zhèng）明了它具（jù）有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維（wéi）增強塑料(FRP)煙（yān）囪內筒（tǒng）設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。