在工業生產（chǎn）中，通過高空排除各種經過處理（lǐ）達標廢氣的煙囪或排氣筒（tǒng）都存在（zài）防腐（fǔ）蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和（hé）流速（sù），以及筒壁表麵是否會形（xíng）成冷（lěng）凝酸等（děng）。筒壁的露點（diǎn）可（kě）根據排放介質組成,溫度濕（shī）度等情況計（jì）算求得。陽極管生產廠家有以下幾種（zhǒng）情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量（liàng）的腐蝕性氣體和（hé）可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般（bān）情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常（cháng）見的腐蝕性氣體是未除淨的二（èr）氧化硫和保留下（xià）來的三氧化硫。二氧化（huà）硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易（yì）溶（róng）的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽（yán）和矽膠等。

進入（rù）21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔（jié）度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對（duì）煙氣進（jìn）行脫硫、脫硝及其他脫酸等（děng）處理措施後，煙氣的溫度越來越（yuè）低,尚存的（de）未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在其（qí）本身（shēn）的（de）露（lù）點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體（tǐ）表（biǎo）麵（miàn）的腐（fǔ）蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金（jīn）等（děng）行業的排（pái）氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用（yòng）玻璃鋼煙囪（cōng）將是解（jiě）決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始（shǐ）采用玻璃鋼排煙（yān）筒進行排放，以有效應對煙氣對排（pái）煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載（zǎi）的能（néng）力。

為此頒布了“燃煤電廠（chǎng）玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和（hé）安裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發（fā）布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。