在工業生產中，通（tōng）過高空排除各種（zhǒng）經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存（cún）在（zài）防腐（fǔ）蝕（shí）問（wèn）題，排氣煙囪防腐蝕設計要（yào）考慮（lǜ）的主（zhǔ）要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和（hé）流速，以及筒壁（bì）表麵是否會形成冷（lěng）凝酸（suān）等。

筒（tǒng）壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求（qiú）得。有以下（xià）幾（jǐ）種情況：

1、溫度（dù）低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性（xìng）氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下（xià），經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露（lù），很（hěn）少形成（chéng）冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼（gāng）煙囪中常見（jiàn）的腐蝕性氣體是未除（chú）淨的（de）二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫（liú）遇水轉變成（chéng）亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫（liú）酸與混凝土中的水化（huà）物通過酸或鹽（yán）的離子交換，生成易（yì）溶的鈣（gài）鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀（jì）以（yǐ）來,環保法規對煙囪排出的氣（qì）體清潔度提出了嚴（yán）格要求（qiú）。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越（yuè）低,尚存的未處理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在其本身的露點溫（wēn）度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙（yān）筒體表麵的腐蝕性增強。

國內（nèi）玻璃鋼煙（yān）囪使用（yòng）起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工（gōng）、有色、冶金等行業的排氣筒都有（yǒu）應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪（cōng），麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表（biǎo）麵的強腐蝕性，采用（yòng）玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕（shī）煙氣,歐（ōu）美發達從1970年（nián）代開始（shǐ）采用玻璃鋼排（pái）煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕（shí）。

40多年來的（de）玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止（zhǐ）腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤（méi）電（diàn）廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙（yān）囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發（fā）布（bù）了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。