在工業（yè）生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或（huò）排氣筒都存在防腐（fǔ）蝕問題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設（shè）計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體（tǐ）的壓力和流速，以及筒壁表麵是否（fǒu）會（huì）形成冷凝酸（suān）等。

筒壁的露點可（kě）根（gēn）據（jù）排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得（dé）。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大（dà）量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕（shí）比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上（shàng）的高溫煙囪，筒（tǒng）壁（bì）不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比（bǐ）較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃（lí）鋼（gāng）煙囪中常見的腐蝕（shí）性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫（liú）遇水成硫（liú）酸。硫酸與混凝土中的水化物通（tōng）過（guò）酸或鹽的離子交換（huàn），生成（chéng）易溶的鈣鹽、鋁鹽（yán）、鐵鹽和矽膠等。進（jìn）入21世紀（jì）以來,環保法（fǎ）規對煙囪排出的（de）氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫（tuō）硫、脫硝及其他脫酸等處理（lǐ）措（cuò）施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以（yǐ）下，導致濕（shī）煙氣的酸性增大,對（duì）排煙筒體表（biǎo）麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪（cōng）使用起步較早（zǎo），從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣（qì）筒都有應用，但直徑比較小，高度也（yě）不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用（yòng）煙囪，麵臨著脫（tuō）硫後的酸性濕（shī）煙（yān）氣對排（pái）煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻（bō）璃（lí）鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕（shī）煙氣,歐美發達從1970年（nián）代（dài）開始采用玻璃（lí）鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的（de）玻璃鋼煙囪使用業績也證明了（le）它具（jù）有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強（qiáng）塑料(FRP)煙囪（cōng）內筒設計（jì）、製造和安裝標準（zhǔn）指南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪協（xié）會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。