在工業生產中，通過高空排除各種經過處（chù）理達標廢氣（qì）的煙囪或（huò）排氣筒（tǒng）都存在防腐蝕（shí）問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素（sù）是：被排放氣體的化學組成、溫（wēn）度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝（níng）酸等。

筒（tǒng）壁的露點可根據排（pái）放介質組成,溫（wēn）度濕度等情況計算（suàn）求得。有以下（xià）幾（jǐ）種情況：

1、溫度低於150℃以下，而（ér）且含有大（dà）量的腐蝕（shí）性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重（chóng）。

2、般情況下，經常（cháng）處於150℃以（yǐ）上的高溫煙囪，筒壁（bì）不（bú）易結（jié）露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如（rú）電廠不脫硫（liú）的煙囪等。玻（bō）璃鋼（gāng）煙囪中常見的腐蝕性氣體是未（wèi）除淨的二氧化硫（liú）和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變（biàn）成亞（yà）硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝（níng）土中的水化物通過酸或鹽的離子（zǐ）交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪（cōng）排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種（zhǒng）洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來（lái）越低,尚存（cún）的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致（zhì）濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始（shǐ）在化工、有色、冶金等行業的（de）排氣筒都有應用，但直（zhí）徑比較小（xiǎo），高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵（miàn）臨著脫硫後的（de）酸性（xìng）濕煙氣對排煙筒體（tǐ）表麵的強腐蝕性，采（cǎi）用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問（wèn）題的一條新的主要途徑。針對強腐（fǔ）蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以（yǐ）有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了（le）它具有防（fáng）止腐（fǔ）蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維（wéi）增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安（ān）裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發（fā）布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規（guī）範”。