在工業生產中，通過高空（kōng）排除各種經過處理達標廢氣的煙（yān）囪或排氣（qì）筒都存在防（fáng）腐蝕問題，排氣煙囪（cōng）防腐蝕設計要（yào）考慮的主要因素是：被排放（fàng）氣體的化學組成、溫度（dù）、濕度、氣體的（de）壓力和流速，以及筒壁表（biǎo）麵是否會（huì）形成冷凝酸等（děng）。筒（tǒng）壁的露（lù）點可根據（jù）排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量（liàng）的腐蝕性氣體和可溶鹽（yán）的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處（chù）於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易（yì）結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不（bú）脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的（de）腐蝕性氣體是未除淨的二（èr）氧化（huà）硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞（yà）硫酸，三（sān）氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物（wù）通過酸或鹽的離子交換，生成易（yì）溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔（tǎ）對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸（suān）等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存（cún）的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕（shí）性增強。國（guó）內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從（cóng）上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都（dōu）有應用，但直徑比（bǐ）較小，高度也不超（chāo）過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠（chǎng）的大機組（zǔ）用煙囪，麵臨著（zhe）脫硫後的酸（suān）性濕煙氣對（duì）排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕（shí）問題（tí）的一（yī）條新的主要途徑。

針對強（qiáng）腐蝕濕（shī）煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻（bō）璃鋼排煙筒進（jìn）行排放，以有效（xiào）應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕（shí）和長期承受荷載的能力。

為（wéi）此頒布了“燃（rán）煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內（nèi）筒標準規範”。