濕電除（chú）塵（chén）器廣（guǎng）泛應用於燃油鍋爐廠（chǎng）、火力發電廠等工業領域。濕電除塵器可以（yǐ）將鍋爐排放煙氣中的顆粒和（hé）粉塵清（qīng）除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵（chén）量來達到（dào）國家排放標準。

絕緣箱是濕電除（chú）塵器中的一個重要部件，它主要作用是將殼體、陰極係統以及陽極係（xì）統相互隔（gé）開。絕緣箱加熱裝置采用電熱加熱器。該技術方案包括濕電除塵（chén）絕緣（yuán）箱、加（jiā）熱裝置。蓄（xù）電（diàn）池組（zǔ），繼電器等部件組成。濕電除（chú）塵絕緣箱在左側內壁和右側內（nèi）壁安（ān）裝有加熱裝置。

濕電除塵絕緣箱的作用是保證殼體高（gāo）壓直流保持絕緣。根據規模，每台濕電除塵器有2-4個絕緣箱，高壓電源是通過絕緣瓶和殼（ké）體保持（chí）絕緣的。因此，除了加熱以外還會使用油封、砂（shā）封或者氣封來減少與瓷瓶的（de）接觸。

濕電除塵（chén）器的絕緣（yuán）箱大多（duō）采用熱風吹掃的絕緣型式。原有的絕緣箱必須使用密封熱風，而熱風（fēng）的來源是由一台（tái）風機來（lái）負責吹風，然後另一（yī）台箱式加熱器負責加熱密封。風（fēng）機的功率本身比較大，加（jiā）熱器再把（bǎ）流動的空氣加熱到70℃～80℃會耗費大量的電能，這就造（zào）成很（hěn）大的（de）能源（yuán）浪費。濕電除塵（chén）絕緣箱需要在外部敷設保溫層以減少熱損失，保溫敷設需要在現場進行施工，由此浪費作業時間，而且不能保（bǎo）證質量。

濕電除塵器的結緣箱能夠（gòu）實現（xiàn）將50KV～80KV的（de）高壓直流電與外界隔（gé）離開（kāi），起（qǐ）到絕緣保護功能。每台濕電除塵絕（jué）緣箱配置3支電加熱管（guǎn），規格為220V，1.0KW，做星形接（jiē）法（fǎ）；配（pèi）置1支熱電阻，其規格為PT100。通過內筒的封閉內腔實現絕對的（de）空氣密封，能夠（gòu）阻斷管式濕電除塵器（qì）內部和絕（jué）緣箱內部（bù）的煙氣流通，無需使用熱風吹（chuī）掃，使用自帶（dài）的電加熱管和熱（rè）電阻形成閉合的控製回路，將內部的靜態空氣加熱到120±20℃，利用熱空氣進行絕緣，避免絕緣箱內結露引發的（de）火花放電。使（shǐ）用（yòng）絕緣子瓷套進行絕緣箱（xiāng）和管式濕式電除（chú）塵器內部的煙氣高壓隔（gé）離作用，絕緣子（zǐ）瓷套外為120±20℃的（de）熱空（kōng）氣，熱空氣通過絕緣子瓷套的周壁向內輻射熱量，使（shǐ）得絕緣子瓷套內（nèi）部的氣體也達到了較高的溫度，從而避免了煙氣在（zài）絕（jué）緣子瓷（cí）套（tào）內壁結露引起放電。

我國（guó）日益嚴峻的霧霾、氣（qì）溶膠、PM2.5重金屬汙染形式，國家（jiā）鼓勵（lì）企（qǐ）業實現超低排放，受國家號召，越來越多（duō）燃（rán）煤（méi）電廠都裝置（zhì）了大型管式濕電除塵（chén）器來去除煙（yān）氣中的酸霧和細微顆粒粉塵（chén），然（rán）而達到國家排放標準。