在工業生產中，通過高（gāo）空排除（chú）各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣（qì）筒都存在防腐蝕（shí）問（wèn）題，排氣（qì）煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化（huà）學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速（sù），以及筒壁表麵是否（fǒu）會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據（jù）排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽（yáng）極管生產（chǎn）廠（chǎng）家有以（yǐ）下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含（hán）有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般（bān）情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒（tǒng）壁（bì）不易（yì）結露（lù），很少（shǎo）形成冷（lěng）凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的（de）煙囪等。玻（bō）璃鋼煙囪中（zhōng）常見（jiàn）的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水（shuǐ）轉變成亞硫酸，三氧化硫遇（yù）水成硫酸（suān）。硫酸與混凝土中的水化物（wù）通過酸或鹽的離子交換，生（shēng）成易溶的鈣（gài）鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和矽（guī）膠等。

進入21世紀以來（lái）,環保法規（guī）對煙囪排出的氣體清潔度提（tí）出了（le）嚴格要求。采取（qǔ）各種洗滌塔、吸收塔（tǎ）對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣（qì）的溫度越來越低,尚存（cún）的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都（dōu）在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒（tǒng）體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用（yòng）起步較（jiào）早，從上世紀60、70年（nián）代開始在化工、有色、冶金等行（háng）業的排氣筒都有（yǒu）應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目（mù）前，尤其國內燃煤（méi）電（diàn）廠的大機組用煙囪，麵（miàn）臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強（qiáng）腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問（wèn）題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣（qì）對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙（yān）囪使用業績也證明（míng）了它具（jù）有防止腐（fǔ）蝕和長期（qī）承受荷（hé）載（zǎi）的能力（lì）。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖（xiān）維（wéi）增強塑料(FRP)煙囪內筒設計（jì）、製造和安裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒（tǒng）標（biāo）準規範”。