在（zài）工業生產中，通過高空排除各種經過處理達（dá）標廢（fèi）氣的煙囪或排氣筒都存在防（fáng）腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的（de）主要因素是：被排放氣體的化學組（zǔ）成、溫度、濕度、氣體的壓（yā）力和流速，以及（jí）筒（tǒng）壁表麵是（shì）否會形成冷凝酸等（děng）。筒壁的露（lù）點可根據排放介（jiè）質組成,溫度濕度等（děng）情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於（yú）150℃以下，而且含有大量的腐（fǔ）蝕（shí）性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以（yǐ）上的高溫煙囪，筒壁不（bú）易結露，很少形成（chéng）冷凝酸，因此腐（fǔ）蝕（shí）比較輕（qīng），例如電廠不脫硫的煙（yān）囪等。玻璃鋼煙囪中常（cháng）見的（de）腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保（bǎo）留（liú）下來的三氧化硫。二氧化硫遇水（shuǐ）轉（zhuǎn）變成亞（yà）硫酸（suān），三氧化硫遇（yù）水成硫（liú）酸。硫酸與混凝土中的水化物通（tōng）過酸或（huò）鹽的離子交換，生成易溶（róng）的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽（yán）和矽膠等。

進入（rù）21世（shì）紀（jì）以來,環保法規對煙（yān）囪排出的氣體清潔（jié）度提出了嚴格（gé）要求。采取各種洗滌塔、吸（xī）收塔（tǎ）對煙氣（qì）進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理（lǐ）措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存（cún）的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在（zài）其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排（pái）煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪（cōng）使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化（huà）工、有（yǒu）色（sè）、冶金（jīn）等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度（dù）也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤（méi）電廠的大（dà）機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的（de）強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途（tú）徑。針對強腐蝕濕煙氣（qì）,歐美（měi）發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進（jìn）行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來（lái）的玻璃鋼（gāng）煙囪使用業績也（yě）證明了它具有（yǒu）防止腐蝕和長期承受荷載的能（néng）力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製（zhì）造和安裝（zhuāng）標準指南”ASTM5364;工業（yè）煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內（nèi）筒標準規範”。