濕電除（chú）塵（chén）器廣泛應用於燃油鍋爐廠（chǎng）、火力發電廠等工業領域。濕電除塵器可以（yǐ）將鍋爐排（pái）放煙氣（qì）中的顆粒和粉塵清除，從（cóng）而大幅度降低排入大（dà）氣層中的煙塵量來達到國家排放標準（zhǔn）。

絕（jué）緣箱（xiāng）是濕電除塵器中的一個（gè）重要部件，它主要作（zuò）用是將（jiāng）殼體、陰極係統以及陽極係統（tǒng）相互隔開。絕緣箱加熱裝置采用電熱加熱器。該技術方案（àn）包括濕電除塵絕緣箱、加熱裝置（zhì）。蓄電池組，繼電器等部件（jiàn）組成。濕電除塵絕緣（yuán）箱（xiāng）在左側內壁和（hé）右側內（nèi）壁安裝（zhuāng）有加熱（rè）裝置。

濕電除塵絕（jué）緣（yuán）箱的（de）作用是保證殼體高壓（yā）直流保持絕緣。根據規模，每台濕電除塵（chén）器有2-4個絕緣箱，高壓電源是通過絕緣瓶和（hé）殼體保持絕緣的。因此，除了加熱以外還會使用油封、砂封或者氣封來減少與瓷瓶的接觸。

濕電除塵器的絕緣箱大多采（cǎi）用熱風吹掃的絕緣型式（shì）。原有（yǒu）的絕（jué）緣箱必須使用（yòng）密封熱風，而熱風（fēng）的來源是由一（yī）台風（fēng）機來負責吹風，然後另一台箱式加熱器負責加熱密封。風機的功率本身比較（jiào）大，加熱器再把流動的空氣加熱到70℃～80℃會耗費大量（liàng）的電能，這就造成很大的能源浪費。濕電除塵絕（jué）緣箱需要在外（wài）部敷設保溫（wēn）層以減少熱損失，保溫敷設需要在現場（chǎng）進行施工，由此（cǐ）浪費作業時間（jiān），而且（qiě）不能保證質量。

濕電除塵器的結緣箱能夠實現（xiàn）將50KV～80KV的高壓直流（liú）電與外界隔離開，起到絕緣保護功（gōng）能。每台濕電（diàn）除塵絕緣箱（xiāng）配置3支電加熱管，規格為220V，1.0KW，做星形接法；配置1支熱電阻，其規格（gé）為PT100。通過內筒的封閉內腔實現絕對的空氣密封，能夠阻斷管式濕（shī）電除（chú）塵器內部和絕緣箱內（nèi）部的煙氣流通，無需使用熱風吹掃，使用自（zì）帶的電加熱管和熱（rè）電阻形成閉合（hé）的控製回路，將內部的靜（jìng）態空氣加熱到（dào）120±20℃，利用熱空氣進行絕緣，避免絕緣箱內結露引發的火花放電。使用絕緣子瓷（cí）套進行絕緣箱和管式濕式電除塵器內部（bù）的煙氣高壓隔離作用，絕緣子瓷套外為120±20℃的熱空氣，熱空氣通過絕緣子瓷套（tào）的周（zhōu）壁向內輻（fú）射熱量，使得絕緣子瓷套內部的氣體也達到了較高的溫度，從而避免了煙氣在絕緣子瓷套內壁結露引起放（fàng）電。

我國日益嚴峻的霧霾、氣溶膠、PM2.5重金屬汙染形式，國家鼓勵企業實現超（chāo）低排（pái）放，受國家號召（zhào），越來越多燃煤電廠都裝置了大型管式（shì）濕電除塵（chén）器來去除煙氣中的酸霧和細微顆粒（lì）粉塵，然而達到國家排放標準。