在工業生產中，通過高空排除（chú）各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要（yào）因素是：被排放氣體（tǐ）的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以（yǐ）及（jí）筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下（xià）幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重（chóng）。

2、般情（qíng）況下，經（jīng）常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形（xíng）成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的（de）腐蝕性氣體是（shì）未除淨（jìng）的二氧化硫和保留下來的（de）三氧化硫（liú）。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水（shuǐ）成硫酸（suān）。硫酸與混凝土中的（de）水化物通過酸或（huò）鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽（yán）和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔（tǎ）對煙氣進行脫（tuō）硫（liú）、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣（qì）的溫度越（yuè）來越低（dī）,尚存的（de）未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身（shēn）的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排（pái）煙筒體表麵的腐蝕性增（zēng）強。

國內玻（bō）璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤（méi）電廠的大機組用煙囪，麵臨（lín）著脫（tuō）硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用（yòng）玻璃鋼煙囪將是（shì）解決煙囪腐（fǔ）蝕問題的一條新的主要途徑。針對（duì）強腐蝕（shí）濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排（pái）煙筒進行排放，以有效應對煙氣（qì）對排煙筒（tǒng）的腐蝕。

40多年（nián）來的玻璃鋼煙囪使用業績也（yě）證明了它具有（yǒu）防止腐（fǔ）蝕和長期（qī）承受荷載（zǎi）的能力。為此（cǐ）頒布（bù）了“燃（rán）煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設（shè）計、製造和（hé）安裝標準指南”ASTM5364;工業（yè）煙囪協會也發布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒標準規範”。