在工業生（shēng）產中，通過高空排除各種經過（guò）處理（lǐ）達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問（wèn）題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因（yīn）素是：被排放氣體（tǐ）的化學組成、溫（wēn）度、濕度、氣體的（de）壓力和（hé）流速，以及筒壁表麵是否會形（xíng）成冷凝酸等（děng）。

筒壁的（de）露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下（xià），而且含有大量的腐蝕性氣體和（hé）可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常（cháng）處於150℃以上的（de）高溫煙囪（cōng），筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫（tuō）硫的煙囪等。玻璃（lí）鋼煙囪中常見的腐蝕（shí）性氣體是（shì）未除淨的二氧化硫和保留下來的（de）三氧化硫。二氧化硫遇水（shuǐ）轉變（biàn）成亞硫酸，三氧化硫遇水（shuǐ）成硫酸。硫酸與混凝土中的（de）水（shuǐ）化物通過酸或鹽的離子交換，生成（chéng）易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體（tǐ）清潔度提出了嚴格要求（qiú）。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進（jìn）行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低（dī）,尚存的未（wèi）處理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其（qí）本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性（xìng）增大（dà）,對（duì）排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使（shǐ）用起步較早，從上世紀60、70年（nián）代開始在化工、有色、冶金等行（háng）業的（de）排氣筒都有應用，但直徑（jìng）比較小，高度也（yě）不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的（de）大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙（yān）氣對（duì）排煙（yān）筒體表（biǎo）麵（miàn）的強腐蝕性，采用（yòng）玻璃（lí）鋼煙囪將（jiāng）是解決（jué）煙囪腐蝕問題的一條新（xīn）的主要途徑（jìng）。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對（duì）煙氣（qì）對排煙（yān）筒的腐蝕。

40多年（nián）來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電（diàn）廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪（cōng）內筒設計、製（zhì）造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃（lí）鋼(GRP)內（nèi）筒標（biāo）準規範（fàn）”。