在工業生（shēng）產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪（cōng）或排氣筒都存在防腐（fǔ）蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放（fàng）氣體的（de）化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速（sù），以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可（kě）根據排放介質（zhì）組成,溫度濕（shī）度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪（cōng），腐蝕比較（jiào）嚴重。

2、般情況下，經（jīng）常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成（chéng）冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠（chǎng）不脫硫的（de）煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化（huà）硫和保（bǎo）留下來的三氧化硫（liú）。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸（suān）或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采（cǎi）取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施（shī）後，煙氣的溫（wēn）度越來越低,尚存的未（wèi）處理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年（nián）代開始（shǐ）在化（huà）工、有色（sè）、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也（yě）不超過50m。

目前，尤其國內（nèi）燃煤（méi）電廠（chǎng）的（de）大機組用（yòng）煙囪，麵臨（lín）著脫硫後（hòu）的（de）酸性濕煙氣對排煙（yān）筒體（tǐ）表（biǎo）麵的強（qiáng）腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問（wèn）題的一條新的主要途（tú）徑。

針對強（qiáng）腐蝕濕（shī）煙氣,歐美發（fā）達從1970年代開始采（cǎi）用玻璃鋼排煙筒（tǒng）進行排放，以有效應對煙氣（qì）對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻（bō）璃鋼煙囪使用業績也（yě）證明了它具有防止腐蝕和長期承（chéng）受荷載的能力。

為此頒（bān）布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也（yě）發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標（biāo）準規（guī）範”。