在工業生產中，通過高（gāo）空（kōng）排除各種（zhǒng）經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕（shí）問題（tí），排氣煙囪防腐蝕（shí）設計要考慮（lǜ）的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以（yǐ）及（jí）筒壁表麵是否（fǒu）會形（xíng）成冷凝酸等。筒壁的露點可（kě）根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極（jí）管生產廠家有以下幾種情（qíng）況：

1、溫度低於150℃以（yǐ）下，而且含有大量（liàng）的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙（yān）囪，腐蝕（shí）比（bǐ）較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形（xíng）成冷凝酸（suān），因此腐蝕（shí）比較輕，例如（rú）電廠不脫硫的煙囪等。玻璃（lí）鋼（gāng）煙囪中常見（jiàn）的腐蝕性氣體是未（wèi）除淨（jìng）的二氧（yǎng）化硫和（hé）保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫（liú）酸，三氧化硫遇水（shuǐ）成硫酸（suān）。硫酸與混凝土中的水化（huà）物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的（de）鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠（jiāo）等。

進入21世紀以來,環保法規（guī）對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其（qí）他（tā）脫酸等處理措施（shī）後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其（qí）本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國（guó）內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年（nián）代開始在化（huà）工、有色、冶金等行業的排（pái）氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目（mù）前，尤其國內（nèi）燃煤電廠的（de）大機組用煙囪（cōng），麵臨著脫硫後的酸性（xìng）濕煙（yān）氣對排煙筒（tǒng）體表麵的強腐蝕性，采用（yòng）玻璃鋼煙囪將是解決煙囪（cōng）腐蝕問題的一（yī）條新的主要途徑。

針對強腐（fǔ）蝕濕煙氣,歐美發達（dá）從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼（gāng）煙（yān）囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承（chéng）受荷載的能力。

為此頒（bān）布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙（yān）囪（cōng）協會也發布了“玻璃鋼（gāng）(GRP)內筒標準（zhǔn）規範”。