在工業生產中，通（tōng）過高空排除（chú）各種經過處理（lǐ）達標廢（fèi）氣的煙囪或（huò）排氣筒都（dōu）存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要（yào）因素是：被排（pái）放氣體的化（huà）學組（zǔ）成、溫度、濕度（dù）、氣體的壓力和流速，以及筒壁表（biǎo）麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介（jiè）質組成（chéng）,溫（wēn）度濕度等情（qíng）況計（jì）算求（qiú）得。有以下幾種情況：

1、溫（wēn）度（dù）低於150℃以下，而且含有大量（liàng）的（de）腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪（cōng），腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處（chù）於150℃以上的高溫煙囪，筒壁（bì）不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如（rú）電廠不脫硫的煙囪（cōng）等。玻璃鋼煙（yān）囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二（èr）氧（yǎng）化硫（liú）和保留下（xià）來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉（zhuǎn）變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或（huò）鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀（jì）以來,環保法規（guī）對煙（yān）囪排出的氣體清潔度提出（chū）了嚴格（gé）要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔（tǎ）對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫（wēn）度以（yǐ）下，導致濕煙氣的酸性增大,對（duì）排煙筒體表麵的腐蝕性增（zēng）強。

國內玻璃鋼煙（yān）囪使用起步較早（zǎo），從上世紀60、70年代（dài）開始在（zài）化工、有色、冶金（jīn）等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也（yě）不超過50m。

目前（qián），尤其（qí）國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排（pái）煙（yān）筒體（tǐ）表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼（gāng）煙囪將是解決煙（yān）囪腐蝕問題的一條新的主要（yào）途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達（dá）從1970年代開（kāi）始采用玻璃（lí）鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對（duì）排煙（yān）筒的腐蝕。

40多年來的玻（bō）璃（lí）鋼煙囪使用（yòng）業績也（yě）證明了它具有防止腐蝕和長期承（chéng）受荷載的（de）能力。為此（cǐ）頒布了“燃煤電廠（chǎng）玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造（zào）和安裝標準指南”ASTM5364;工（gōng）業（yè）煙（yān）囪協會（huì）也發布了“玻璃（lí）鋼(GRP)內筒（tǒng）標準規範”。