在工業生產中，通過高空排除各種經過處理（lǐ）達標（biāo）廢氣的煙囪或（huò）排（pái）氣筒（tǒng）都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設計要考慮的主要因素是：被排（pái）放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會（huì）形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求（qiú）得。有以下幾（jǐ）種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大（dà）量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常（cháng）處於（yú）150℃以上的高溫煙囪，筒壁不（bú）易結露，很少形成（chéng）冷凝酸，因（yīn）此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼（gāng）煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三（sān）氧化硫。二氧化硫遇（yù）水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混（hún）凝土中的水化物（wù）通過酸或鹽的離子交換（huàn），生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排（pái）出（chū）的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采（cǎi）取各種（zhǒng）洗滌塔（tǎ）、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵（miàn）的腐（fǔ）蝕性增強。

國內玻璃鋼煙（yān）囪使用起步較早，從上世紀60、70年代（dài）開始在化工、有色、冶（yě）金等行業的排（pái）氣筒（tǒng）都有應用，但直徑比較小，高度也（yě）不超過50m。

目前，尤其國（guó）內燃煤（méi）電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒（tǒng）體表麵的強（qiáng）腐蝕性（xìng），采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途（tú）徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排（pái）煙筒進行排放，以有（yǒu）效應（yīng）對（duì）煙氣對排煙（yān）筒的腐蝕。

40多（duō）年來的玻璃鋼煙囪使（shǐ）用業績（jì）也證明了它具有防止腐蝕和長期（qī）承受荷載的能（néng）力。為（wéi）此頒（bān）布了“燃煤電廠玻璃纖（xiān）維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協（xié）會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒（tǒng）標準規範”。