在工業生產中，通過高空排除（chú）各種經過處理達標廢氣的煙囪（cōng）或排氣筒都存在（zài）防腐蝕問題，排氣煙（yān）囪（cōng）防腐蝕設（shè）計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓（yā）力和流速，以及筒壁表麵（miàn）是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成（chéng）,溫度濕度（dù）等情（qíng）況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況（kuàng）：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量（liàng）的腐（fǔ）蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較（jiào）嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較（jiào）輕，例如電（diàn）廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性（xìng）氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫（liú）酸，三（sān）氧化硫（liú）遇水成硫酸。硫酸與混凝土中（zhōng）的水（shuǐ）化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽和（hé）矽膠等。

進入21世紀以（yǐ）來,環保法規對煙（yān）囪排出的氣（qì）體清潔度提出了嚴格要求。采取各種（zhǒng）洗滌塔、吸收塔對（duì）煙氣進行脫（tuō）硫、脫硝（xiāo）及其他脫酸等（děng）處理措施後，煙氣的（de）溫度越來越低（dī）,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度（dù）以下（xià），導致濕（shī）煙氣的酸性（xìng）增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有（yǒu）色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過（guò）50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表（biǎo）麵的強（qiáng）腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪（cōng）腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐（fǔ）蝕濕煙氣,歐美發（fā）達從1970年代開（kāi）始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使（shǐ）用業績也證明了它具有防（fáng）止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒設計、製造和安裝（zhuāng）標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會（huì）也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。