在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在（zài）防腐蝕問題，排（pái）氣煙囪防腐蝕（shí）設計要考慮的主要因素是：被排（pái）放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣（qì）體的（de）壓力和流速，以（yǐ）及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度（dù）濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有（yǒu）以（yǐ）下幾種（zhǒng）情況：

1、溫度低於150℃以下（xià），而且含有大量的腐蝕性氣體和（hé）可溶鹽的（de）煙囪，腐蝕比較嚴重（chóng）。

2、般（bān）情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪（cōng），筒（tǒng）壁不易結露，很少形成冷凝酸，因（yīn）此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐（fǔ）蝕性（xìng）氣體是未除淨的二氧化硫和保留（liú）下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變（biàn）成亞硫酸，三（sān）氧化硫遇水成硫（liú）酸。硫酸與混凝土中的水化物通過（guò）酸或鹽的離子交換，生成易（yì）溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和（hé）矽膠等（děng）。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔（tǎ）對（duì）煙氣進行脫硫、脫（tuō）硝及其他脫酸等處理（lǐ）措（cuò）施（shī）後（hòu），煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度（dù）以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼（gāng）煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排（pái）氣筒都有應用，但直徑比較小，高（gāo）度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機（jī）組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途（tú）徑。針對強腐蝕濕（shī）煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放（fàng），以有效（xiào）應對煙氣對排（pái）煙筒的腐蝕。40多（duō）年來（lái）的玻璃鋼煙囪使用（yòng）業績也證明了它具有防止（zhǐ）腐蝕和長期承受荷載（zǎi）的（de）能力（lì）。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒（tǒng）設計、製造（zào）和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發（fā）布了“玻璃（lí）鋼(GRP)內筒標準規範（fàn）”。