在工業生產（chǎn）中，通過高空排除各（gè）種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都（dōu）存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因（yīn）素是：被排放氣體（tǐ）的化學（xué）組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及（jí）筒壁（bì）表麵是否會形成冷凝酸（suān）等。

筒壁的露點可（kě）根據排放介質組（zǔ）成,溫度（dù）濕度等情況（kuàng）計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於（yú）150℃以下，而且含有大量（liàng）的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙（yān）囪，筒壁不易結露，很少形成冷（lěng）凝酸，因（yīn）此腐蝕比較（jiào）輕，例如電廠（chǎng）不脫硫的（de）煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未（wèi）除淨的二氧（yǎng）化硫和保留下來的三氧（yǎng）化硫。二氧化硫（liú）遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和（hé）矽膠等。進入21世（shì）紀以來,環保法規對煙囪排（pái）出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔（tǎ）對煙氣（qì）進行脫硫（liú）、脫硝及（jí）其他（tā）脫酸等處理措施（shī）後，煙氣的溫（wēn）度越來越低,尚（shàng）存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排（pái）煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻（bō）璃鋼（gāng）煙囪（cōng）使（shǐ）用起步較早，從（cóng）上世紀60、70年代開始（shǐ）在化工、有色（sè）、冶金（jīn）等行（háng）業（yè）的排氣筒都有應用，但直徑比較（jiào）小（xiǎo），高度也不超過50m。

目前，尤其（qí）國內燃煤電廠（chǎng）的大機組用煙囪（cōng），麵臨著脫硫後的酸（suān）性濕煙氣對排煙筒體表麵的（de）強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的（de）一條新的主要途徑（jìng）。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達（dá）從1970年代開始采用玻璃鋼排煙（yān）筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕（shí）。

40多年來的（de）玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具（jù）有防止腐（fǔ）蝕和長期承（chéng）受荷載的（de）能力（lì）。為此頒布了“燃煤電廠玻璃（lí）纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造（zào）和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙（yān）囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。