在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或（huò）排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防（fáng）腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣（qì）體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表（biǎo）麵是否會（huì）形成冷凝酸等。筒壁（bì）的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以（yǐ）下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大（dà）量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙（yān）囪，腐蝕比較嚴重（chóng）。

2、般情況下（xià），經常處（chù）於150℃以上的高（gāo）溫煙囪（cōng），筒壁（bì）不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃（lí）鋼煙（yān）囪中常見的（de）腐蝕（shí）性氣體是未（wèi）除淨的二氧化硫和（hé）保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成（chéng）亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸（suān）。硫（liú）酸與混凝土中的水化物通過（guò）酸或鹽的離（lí）子（zǐ）交換，生（shēng）成易（yì）溶的鈣鹽、鋁鹽（yán）、鐵鹽和矽膠等（děng）。

進入21世（shì）紀以來,環保法規（guī）對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的（de）溫度越來越低,尚存的（de）未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致（zhì）濕煙氣的（de）酸（suān）性增大,對（duì）排煙筒（tǒng）體表麵的腐蝕性（xìng）增（zēng）強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直（zhí）徑比較小，高度也不超過（guò）50m。

目前，尤其國內（nèi）燃煤（méi）電廠的（de）大機組用煙（yān）囪，麵臨著脫硫後（hòu）的酸性濕煙（yān）氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的（de）一條新的主要（yào）途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用（yòng）玻璃鋼（gāng）排煙筒進（jìn）行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多（duō）年來的玻（bō）璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防（fáng）止腐蝕和長期承受荷（hé）載的能力。

為此頒（bān）布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會（huì）也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。