在工業生產中，通過高空（kōng）排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕（shí）問題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設計要考慮（lǜ）的主（zhǔ）要因素是：被排放氣體的化學組成（chéng）、溫度、濕度、氣體的壓力和流（liú）速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝（níng）酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組（zǔ）成,溫度濕（shī）度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和（hé）可溶鹽的煙囪，腐（fǔ）蝕比較嚴（yán）重。

2、般情（qíng）況（kuàng）下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒（tǒng）壁不易結露，很少形成冷凝（níng）酸，因此腐蝕比較輕（qīng），例如電廠（chǎng）不（bú）脫硫的煙囪等。玻璃（lí）鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是（shì）未除淨（jìng）的二氧化（huà）硫和保留下來的三氧化硫。二氧（yǎng）化（huà）硫遇水轉變成（chéng）亞硫酸，三氧（yǎng）化硫遇水成硫酸（suān）。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或（huò）鹽的離子（zǐ）交換，生成易溶的鈣鹽、鋁（lǚ）鹽、鐵（tiě）鹽和（hé）矽膠等。進入21世紀以來,環保（bǎo）法規對煙囪（cōng）排出（chū）的氣體清潔度提出了嚴格要（yào）求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等（děng）處理措施後，煙氣（qì）的（de）溫度越來越低,尚存的未（wèi）處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的（de）露（lù）點（diǎn）溫度以下，導致濕煙（yān）氣的酸性增大,對（duì）排煙筒體表麵（miàn）的腐蝕性增強。

國（guó）內玻璃鋼煙囪使用起步較早（zǎo），從上世（shì）紀60、70年代開（kāi）始在化工、有色、冶（yě）金等行業的（de）排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超（chāo）過50m。

目前，尤其國內燃（rán）煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後（hòu）的酸性濕煙氣對排煙筒（tǒng）體表麵的強腐蝕性（xìng），采用玻璃鋼煙囪將是（shì）解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途（tú）徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發（fā）達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的（de）腐蝕。

40多年來的玻璃（lí）鋼（gāng）煙囪使用業（yè）績也證明了（le）它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為（wéi）此（cǐ）頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增（zēng）強塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒設計、製造和安裝標準指南（nán）”ASTM5364;工業煙囪協會也發布（bù）了“玻璃鋼(GRP)內筒（tǒng）標準規範（fàn）”。