在工業生產中，通過高（gāo）空排除各種經（jīng）過（guò）處（chù）理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題（tí），排氣煙囪（cōng）防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體（tǐ）的化學組成、溫度、濕度（dù）、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排（pái）放介質組成,溫度濕度等情況計算（suàn）求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於（yú）150℃以（yǐ）下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可（kě）溶鹽的（de）煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處（chù）於150℃以上（shàng）的高溫煙囪，筒壁（bì）不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電（diàn）廠不（bú）脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性（xìng）氣體是未除淨的二（èr）氧化（huà）硫和保留下來（lái）的三氧化硫。二氧化硫遇（yù）水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸（suān）。硫（liú）酸（suān）與混凝土中的水化物（wù）通過酸或鹽（yán）的（de）離子交換，生成易溶（róng）的鈣鹽、鋁鹽（yán）、鐵（tiě）鹽和矽膠（jiāo）等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴（yán）格（gé）要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫（tuō）硝（xiāo）及其（qí）他脫酸等處理（lǐ）措施後，煙氣的溫度越來越低,尚（shàng）存的未處理幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其（qí）本身的露點溫度以下（xià），導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強（qiáng）。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從（cóng）上世紀60、70年代開（kāi）始在化工（gōng）、有色（sè）、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直（zhí）徑比（bǐ）較小，高度也不超過50m。

目前（qián），尤其國（guó）內燃煤電廠的大（dà）機（jī）組用煙囪（cōng），麵臨著脫硫後的（de）酸（suān）性濕煙氣（qì）對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用（yòng）玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的（de）一條新的主要途徑。針對（duì）強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采（cǎi）用玻璃鋼排煙筒進（jìn）行排放，以有效應對煙氣（qì）對排煙筒的腐（fǔ）蝕。40多年（nián）來的（de）玻璃鋼煙囪使用業績也（yě）證明了它具有防止腐蝕（shí）和（hé）長期承受荷載的能力。

為此（cǐ）頒布了（le）“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安（ān）裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也發（fā）布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。