在工（gōng）業生產中，通過高空排除各種經過（guò）處理達標廢（fèi）氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問（wèn）題，排（pái）氣煙囪防腐蝕設計要考慮的（de）主要因素是：被排放氣體的（de）化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁（bì）表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的（de）露點可根據（jù）排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以（yǐ）下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣（qì）體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下（xià），經常處於150℃以上（shàng）的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此（cǐ）腐蝕比較輕，例（lì）如電廠不脫硫（liú）的煙囪等。玻（bō）璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來（lái）的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變（biàn）成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫（liú）酸。硫酸與混凝土中的（de）水化物通（tōng）過酸或鹽的離子交換，生（shēng）成易溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的（de）氣（qì）體清潔度提（tí）出了（le）嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔（tǎ）對煙（yān）氣（qì）進行脫（tuō）硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙（yān）筒體表麵的腐蝕（shí）性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工（gōng）、有色、冶金等行業的排氣筒都（dōu）有應用，但（dàn）直徑（jìng）比較小（xiǎo），高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電（diàn）廠的大機組用煙囪，麵臨（lín）著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕（shí）性（xìng），采用玻璃鋼煙（yān）囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新（xīn）的主要途（tú）徑。針對強腐蝕（shí）濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用（yòng）玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣（qì）對排煙筒的腐（fǔ）蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業（yè）績也（yě）證明了（le）它具有防止腐（fǔ）蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪（cōng）內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也發（fā）布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒（tǒng）標準規範”。