在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存（cún）在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素（sù）是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒（tǒng）壁的露點可根據排放介質組成,溫（wēn）度（dù）濕度等情況計算求得（dé）。有（yǒu）以下幾種情（qíng）況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐（fǔ）蝕比較（jiào）嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫（wēn）煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如（rú）電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼（gāng）煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除（chú）淨的二氧化（huà）硫（liú）和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變（biàn）成亞硫酸，三氧化硫（liú）遇水成硫酸。硫酸與混（hún）凝土中（zhōng）的水化物通過（guò）酸或鹽的離子交換，生（shēng）成易溶的鈣鹽、鋁（lǚ）鹽、鐵鹽（yán）和矽膠等。進（jìn）入21世紀以來,環（huán）保法規對煙囪（cōng）排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采（cǎi）取各種洗滌塔、吸收（shōu）塔對煙氣進行脫硫（liú）、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點（diǎn）溫度（dù）以下，導致濕煙氣（qì）的酸性增大,對排煙筒體表麵的（de）腐蝕性（xìng）增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀（jì）60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑（jìng）比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組（zǔ）用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的（de）強腐蝕性，采用玻璃鋼（gāng）煙囪（cōng）將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕（shī）煙氣,歐（ōu）美發達從1970年代開始（shǐ）采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有（yǒu）防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維（wéi）增強塑料(FRP)煙囪內筒設（shè）計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。