在工業生產中，通過高（gāo）空排除各種經過處理（lǐ）達（dá）標廢氣的煙（yān）囪或排氣（qì）筒都存在防腐蝕問題，排氣煙（yān）囪防腐蝕設計要考慮的主要因素（sù）是：被排放氣體的化學組成、溫度（dù）、濕度（dù）、氣（qì）體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下（xià）幾種情況：

1、溫度低（dī）於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙（yān）囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經（jīng）常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕（qīng），例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼（gāng）煙囪中常（cháng）見的腐蝕性氣體（tǐ）是未除淨的二氧化硫和保留下來（lái）的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞（yà）硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的（de）水化物通（tōng）過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等（děng）。

進入21世紀以來,環保法規對（duì）煙囪排出的氣體（tǐ）清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚（shàng）存的（de）未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都在其本身的露點溫度以（yǐ）下，導致濕煙氣的酸性增大（dà）,對排煙（yān）筒體表（biǎo）麵的腐（fǔ）蝕性增強。國內玻（bō）璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內（nèi）燃煤電廠的大機組（zǔ）用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表（biǎo）麵的強腐蝕（shí）性，采用玻璃鋼煙囪將是（shì）解決煙囪腐蝕（shí）問題的（de）一條新的（de）主要（yào）途徑。

針對強腐蝕濕煙（yān）氣,歐美發達從1970年代（dài）開始采用玻璃（lí）鋼排煙筒進（jìn）行排放，以（yǐ）有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃（lí）鋼煙囪使用業績也證明了它具（jù）有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為（wéi）此頒布了“燃煤電廠（chǎng）玻（bō）璃纖維增（zēng）強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。