在工業生產中，通過高空（kōng）排除各種經過處理（lǐ）達標廢氣的煙（yān）囪或排氣筒都存在（zài）防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒（tǒng）壁（bì）表麵是否會（huì）形成冷凝酸（suān）等。筒壁的露點（diǎn）可根據排放介質組成,溫度濕度（dù）等情況計算求得。陽極管生產廠家有（yǒu）以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性（xìng）氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情（qíng）況下（xià），經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結（jié）露，很少（shǎo）形成冷凝酸，因此（cǐ）腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的（de）腐蝕性氣體是未除（chú）淨的二氧化硫和保留下來的（de）三氧化硫。二氧化硫（liú）遇水（shuǐ）轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物（wù）通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽（yán）和矽膠等。

進入21世紀（jì）以來,環保法規對煙囪排出的氣（qì）體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣（qì）進行（háng）脫硫、脫硝及其他脫酸等處（chù）理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表（biǎo）麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用（yòng）起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工（gōng）、有色、冶金等行業（yè）的排氣筒都（dōu）有應用，但直徑比較小（xiǎo），高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤（méi）電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的（de）酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪（cōng）腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙（yān）氣,歐美發達從1970年代（dài）開始采用玻璃鋼排煙筒進行（háng）排放，以有效應對煙（yān）氣對排煙筒的腐蝕。40多年來（lái）的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止（zhǐ）腐蝕（shí）和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計（jì）、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範（fàn）”。